阴极电泳漆属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程也包括：溶剂(水分)挥发、漆膜高温流平、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身的含水(溶剂)少．
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又经晾干，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿，可直接进入高温烘干．另外，阴极电泳漆膜在热固化过程中(当漆膜温度达110℃以上时)有热分解产物，产生较多的油烟．在较高温度、较长时间的烘干，膜的平整度明显提高。这些是电泳膜烘干的持点。烘干条件指工件温度和烘干时间，这两者对阴极电泳涂膜的固化十分重要，如果低于规定温度和烘干时间，则不能固化，严重影响漆膜性能。品种不同的阴极电泳漆的涂膜烘干条件也不同，应根据漆厂的推荐和试验确定。选择的烘干条件适合自己产品的产品，为了节能和提高生产效率，选择烘干温度宜低、不宜高，时间宜短不宜长，特定条件下可例外，电泳漆烘干温度不应低于165℃．随着技术进步，为了节能，现已有在150 一160℃下可烘干的阴极电泳漆底漆，这种漆大量适合产品底漆的应用，因为像一条小型的电泳设备线的运作离不开烘干如果我们对产品的要求不是特别高或者就是底漆，所以我们建议在特定的环境中我们选择好的电泳漆会对我们的产能提高而且还会减少成本输出